¡Hola! Como proveedor de productos de soldadura por arco con núcleo fundente, he visto una buena cantidad de trabajos de soldadura y sé que incluso los soldadores más experimentados pueden encontrarse con algunos problemas comunes. La soldadura por arco con núcleo fundente es un método popular, pero no está exento de desafíos. En este blog, profundizaré en los defectos de soldadura comunes que puede encontrar en la soldadura por arco con núcleo fundente y cómo solucionarlos.
Porosidad
Uno de los defectos más comunes en la soldadura por arco con núcleo fundente es la porosidad. Parecen pequeños agujeros o cavidades en la superficie o dentro del cordón de soldadura. La porosidad puede debilitar la soldadura y hacerla menos confiable. Hay algunas razones por las que puede ocurrir porosidad.
En primer lugar, si hay humedad en el alambre de soldadura o en el metal base, puede provocar porosidad. La humedad se convierte en vapor durante el proceso de soldadura y este vapor queda atrapado en la soldadura, creando esos pequeños agujeros. Para evitar esto, asegúrese de guardar suAlambre de soldadura con núcleo fundente ArcIron con núcleo fundenteen un lugar seco. Si el metal base tiene óxido, aceite o humedad, límpielo a fondo antes de soldar.
Otra causa de porosidad puede ser un flujo inadecuado de gas protector. Si el gas protector no fluye a la velocidad adecuada, no protegerá eficazmente el baño de soldadura del aire circundante. Verifique su regulador de gas para asegurarse de que el flujo de gas esté configurado correctamente de acuerdo con los parámetros de soldadura.
Falta de fusión
La falta de fusión se produce cuando el metal de soldadura no se adhiere adecuadamente con el metal base o con la pasada de soldadura anterior. Esto puede provocar articulaciones débiles y posibles fallos. Hay algunos factores que pueden contribuir a la falta de fusión.
Una de las razones es el aporte de calor insuficiente. Si la corriente de soldadura es demasiado baja o la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el metal de soldadura no derretirá el metal base lo suficiente como para crear una buena unión. Es posible que deba ajustar la configuración de su máquina de soldar para aumentar el calor. Por ejemplo, si estás usando unSoldadura por arco con núcleo fundenteproceso, asegúrese de que el amperaje esté establecido en el nivel correcto para el espesor del metal que está soldando.
Una mala preparación de la articulación también puede provocar una falta de fusión. Si los bordes del metal base no se limpian o biselan adecuadamente, es posible que el metal de soldadura no pueda penetrar ni fusionarse con el metal base. Tómese el tiempo para preparar correctamente la junta, incluyendo limpieza y biselado si es necesario.
Inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son trozos de escoria que quedan atrapados dentro del cordón de soldadura. La escoria es el subproducto del fundente en el alambre de soldadura y se supone que flota hasta la superficie del baño de soldadura y se elimina. Pero a veces queda atrapado.
Una de las razones de las inclusiones de escoria es la técnica de soldadura inadecuada. Si no elimina la escoria entre pasadas de soldadura o si suelda demasiado rápido, la escoria no tendrá tiempo suficiente para flotar hacia la superficie. Asegúrese de limpiar bien la escoria después de cada pasada de soldadura con un cepillo de alambre o un martillo cincelador.
El tipo de alambre de soldadura también puede influir. AlgunoAlambre con núcleo alto en cromopodrían producir más escoria que otros. Si tiene problemas con las inclusiones de escoria, es posible que desee considerar cambiar el tipo de alambre que está utilizando o ajustar los parámetros de soldadura.
Subcotización
El socavado es una ranura o depresión a lo largo de los bordes del cordón de soldadura. Debilita la soldadura y puede provocar puntos de concentración de tensiones. Hay algunas cosas que pueden provocar una subcotización.
La corriente de soldadura excesiva es un culpable común. Si la corriente es demasiado alta, puede derretir demasiado el metal base en los bordes de la soldadura, creando esas ranuras. Deberá reducir la corriente de soldadura a un nivel más apropiado.
La velocidad de soldadura también puede afectar la socavación. Si sueldas demasiado rápido, es posible que el metal fundido no tenga tiempo suficiente para rellenar el área correctamente, lo que provocará un corte socavado. Intente reducir un poco la velocidad de soldadura y vea si eso ayuda.
Agrietamiento
Las grietas en la soldadura pueden ser un problema grave. Hay dos tipos principales de grietas: grietas calientes y grietas frías.
Las grietas en caliente se producen durante el proceso de solidificación del metal de soldadura. Generalmente son causados por altos niveles de impurezas en el metal de soldadura, como azufre y fósforo. El uso de alambre de soldadura de alta calidad puede ayudar a reducir el riesgo de grietas calientes. Asegúrese de elegir un cable que tenga niveles bajos de estas impurezas.
Por otro lado, las grietas por frío se desarrollan después de que la soldadura se ha enfriado. A menudo están relacionados con el hidrógeno en el metal de soldadura. El hidrógeno puede provenir de la humedad en el alambre de soldadura o en el metal base. Para evitar grietas por frío, mantenga seco el entorno de soldadura y utilice un proceso de precalentamiento si es necesario, especialmente al soldar metales gruesos.
Cómo solucionar y prevenir estos defectos
Ahora que hemos analizado los defectos comunes, hablemos sobre cómo solucionarlos y prevenirlos.
Para la porosidad, como mencioné anteriormente, mantenga secos el alambre de soldadura y el metal base. Verifique y ajuste el flujo de gas protector. Si ya tiene porosidad en una soldadura, es posible que deba pulir el área afectada y volver a soldarla.
Para solucionar la falta de fusión, ajuste los parámetros de soldadura para aumentar el aporte de calor y asegúrese de que la unión esté preparada adecuadamente. Si falta fusión en una soldadura, deberá eliminar el área defectuosa y volver a soldarla con la configuración correcta.
Las inclusiones de escoria se pueden eliminar triturando la escoria atrapada y luego volviendo a soldar. Para evitarlos, utilice una técnica de soldadura adecuada, limpie la escoria entre pasadas y elija el alambre de soldadura adecuado.
El socavado se puede solucionar rectificando el área socavada y luego volviendo a soldarla con los parámetros correctos. Para evitarlo, ajuste la corriente y la velocidad de soldadura.
Las grietas son más graves. Si encuentra una grieta en una soldadura, es probable que deba eliminar completamente el área agrietada y volver a soldarla. Para evitar grietas, utilice alambre de soldadura de alta calidad, mantenga seco el entorno de soldadura y utilice procesos de precalentamiento y poscalentamiento cuando sea necesario.
Conclusión
La soldadura por arco con núcleo fundente es un excelente método, pero presenta sus propios desafíos. Si conoce estos defectos comunes de soldadura y sabe cómo prevenirlos y solucionarlos, podrá mejorar la calidad de sus soldaduras. Como proveedor de productos de soldadura por arco con núcleo fundente, estoy aquí para ayudarle a elegir los productos adecuados para sus necesidades. Ya sea elAlambre de soldadura con núcleo fundente ArcIron con núcleo fundente,Soldadura por arco con núcleo fundenteequipo, oAlambre con núcleo alto en cromo, lo tenemos cubierto.
Si está interesado en comprar nuestros productos o tiene alguna pregunta sobre la soldadura por arco con núcleo fundente, no dude en comunicarse con nosotros. Siempre estaremos encantados de conversar y ayudarle a encontrar las mejores soluciones para sus proyectos de soldadura. ¡Trabajemos juntos para que sus trabajos de soldadura sean un éxito!
Referencias
- Manual de soldadura de AWS, Volumen 1: Ciencia y tecnología de la soldadura.
- Metalurgia de soldadura por John C. Lippold y David K. Miller.
